Một số phương pháp xử lý thread

Chỉ cắt có thể được chia thành năm loại sau dựa trên các phương pháp xử lý khác nhau: ren tiện, ren phay, ren mài, ren mài, khai thác và ren.

1. chuyển chủ đề

Việc tiện ren trên máy tiện có thể được thực hiện bằng cách sử dụng dụng cụ tạo hình hoặc lược ren. Sử dụng các dụng cụ tiện đã định hình để tiện ren, cấu trúc dụng cụ đơn giản và phù hợp cho việc sản xuất các phôi có ren đơn lẻ và hàng loạt nhỏ; Tiện ren bằng máy cắt lược ren có hiệu suất sản xuất cao nhưng cấu trúc dụng cụ phức tạp và chỉ phù hợp để tiện các phôi có ren ngắn có răng mịn trong sản xuất quy mô vừa và lớn.

2. Chủ đề phay

Sử dụng dao phay đĩa hoặc dao phay lược trên máy phay ren để phay. Dao phay đĩa chủ yếu được sử dụng để phay các ren ngoài hình thang trên các phôi như vít và sâu. Dao phay hình lược được sử dụng để phay các ren thông thường bên trong và bên ngoài và các ren côn. Do sử dụng dao phay nhiều cạnh để phay nên chiều dài chi tiết gia công lớn hơn chiều dài ren đã gia công. Vì vậy, phôi chỉ cần quay 1,25-1,5 vòng là có thể gia công, mang lại hiệu quả sản xuất cao. Phương pháp này phù hợp để sản xuất hàng loạt phôi có ren với độ chính xác chung hoặc gia công thô trước khi mài.

3. Chủ đề mài

Ren mài là loại ren chính xác được sản xuất trên máy mài ren, chủ yếu dùng cho các phôi đã cứng. Theo hình dạng mặt cắt khác nhau của bánh mài, nó được chia thành hai loại: bánh mài một dòng và bánh mài nhiều dòng. Độ chính xác của bước có thể đạt được bằng bánh mài một dòng là 5-6 cấp, và việc mài bánh mài thuận tiện hơn. Phương pháp này phù hợp để mài các vít chính xác, thước đo ren, giun, phôi gia công có ren theo lô nhỏ và bếp chính xác. Phương pháp mài bánh mài nhiều đường có thể được chia thành hai loại: phương pháp mài dọc và phương pháp mài cắt. Chiều rộng của bánh mài trong phương pháp mài dọc nhỏ hơn chiều dài của ren đất. Bánh mài có thể được di chuyển theo chiều dọc một hoặc nhiều lần để mài sợi đến kích thước cuối cùng. Chiều rộng của bánh mài trong vết cắt trong phương pháp mài lớn hơn chiều dài của sợi được mài. Bánh mài cắt xuyên tâm vào bề mặt phôi và phôi có thể được mài khoảng 1,25 vòng quay. Năng suất cao nhưng độ chính xác hơi thấp và việc mài đá mài tương đối phức tạp. Phương pháp cắt trong mài phù hợp để mài các mẻ vòi lớn và mài các sợi buộc nhất định.

4. Chủ đề mài
Sử dụng các vật liệu mềm như gang để chế tạo các dụng cụ mài ren loại đai ốc hoặc vít, đồng thời thực hiện mài xoay tiến và lùi trên các bộ phận của phôi có sai số bước trong các ren đã xử lý để cải thiện độ chính xác của bước. Các ren bên trong đã được làm cứng thường được mài để loại bỏ biến dạng và cải thiện độ chính xác.

5. Khai thác và xâu chuỗi
Taro ren nghĩa là sử dụng một mô-men xoắn nhất định để luồn tarô vào lỗ đáy được khoan trước trên phôi để xử lý ren bên trong. Cắt ren là quá trình cắt ren ngoài trên phôi thanh (hoặc ống) bằng khuôn. Độ chính xác gia công của taro hoặc ren phụ thuộc vào độ chính xác của taro hoặc khuôn. Mặc dù có nhiều phương pháp để xử lý ren trong và ren ngoài, nhưng ren trong có đường kính nhỏ chỉ có thể được xử lý bằng một vòi. Việc ren và ren có thể được thực hiện thủ công cũng như sử dụng máy tiện, máy khoan, trung tâm gia công, máy tarô và máy ren.

6. Cán ren

Cán ren là phương pháp xử lý sử dụng khuôn cán định hình để tạo ra biến dạng dẻo của phôi nhằm thu được ren. Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt ốc vít tiêu chuẩn và ren ngoài của các đầu nối ren khác. Đường kính ngoài của sợi cuộn thường không vượt quá 25 mm và chiều dài không vượt quá 100 mm. Độ chính xác của ren có thể đạt đến cấp 2 và đường kính của phôi được sử dụng gần bằng đường kính bước của ren đã xử lý. Cán thường không thể xử lý các ren bên trong, nhưng đối với phôi có vật liệu mềm hơn, có thể sử dụng vòi đùn không khe để ép nguội các ren bên trong (với đường kính tối đa khoảng 30 mm) và nguyên lý làm việc tương tự như khai thác. Mô-men xoắn cần thiết để ép đùn nguội các sợi bên trong là khoảng gấp đôi so với khi gia công ren, đồng thời độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cao hơn một chút so với khai thác. Theo các khuôn cán khác nhau, cán ren có thể được chia thành hai loại: cán ren và cán ren.

7. Chà xát lụa
Hai tấm ren được bố trí so le với khoảng cách bằng 1/2 so với nhau. Tấm cố định được cố định trong khi tấm chuyển động chuyển động theo chuyển động tịnh tiến song song với tấm cố định. Khi phôi được đưa vào giữa hai tấm, tấm chuyển động sẽ di chuyển về phía trước để chà xát và ép phôi, khiến bề mặt của phôi bị biến dạng dẻo và tạo thành các sợi.

8. Sợi cuộn
Có ba loại cán ren: cán ren xuyên tâm, cán ren tiếp tuyến và cán ren đầu lăn.
① Cán ren xuyên tâm: Hai (hoặc ba) bánh lăn ren được lắp trên các trục song song, phôi được đặt trên một giá đỡ giữa hai bánh xe. Hai bánh xe quay cùng tốc độ theo cùng một hướng và một bánh xe cũng thực hiện chuyển động cấp liệu hướng tâm. Phôi quay dưới sự dẫn động của bánh xe lăn ren và bề mặt chịu lực nén xuyên tâm để tạo thành ren. Đối với một số vít có yêu cầu độ chính xác thấp, cũng có thể sử dụng phương pháp tạo hình cán tương tự.

② Cán ren tiếp tuyến: còn gọi là cán ren hành tinh, dụng cụ cán bao gồm một bánh lăn ren ở giữa quay và ba tấm ren hình vòng cung cố định. Khi cán phôi có thể được đưa vào liên tục nên năng suất cao hơn so với cán và cán hướng tâm.

③ Đầu cán ren: Được thực hiện trên máy tiện tự động và thường được sử dụng để xử lý các sợi ngắn trên phôi. Có 3-4 bánh lăn dây phân bố đều xung quanh chu vi ngoài của phôi trong đầu cán. Khi cán, phôi quay và đầu lăn tiến theo hướng trục, lăn phôi ra khỏi ren.

Ưu điểm của việc cán ren: ① Độ nhám bề mặt nhỏ hơn so với tiện, phay, mài; ② Bề mặt của sợi sau khi cán có thể cải thiện độ bền và độ cứng do quá trình làm cứng nguội; ③ Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao; ④ Năng suất tăng theo cấp số nhân so với cắt và dễ dàng đạt được tự động hóa; ⑤ Tuổi thọ của khuôn lăn rất dài.
Nhược điểm của cán ren: ① Cán ren yêu cầu độ cứng của vật liệu phôi không vượt quá HRC40; ② Cần có độ chính xác cao đối với kích thước của phôi; ② Yêu cầu về độ chính xác và độ cứng của khuôn cán cũng cao, gây khó khăn cho việc chế tạo khuôn; ④ Không thích hợp để cán sợi có hình dạng răng không đối xứng.
Ngoài các phương pháp xử lý ren phổ biến nêu trên, còn có phương pháp xử lý ren phóng điện, chủ yếu xử lý các sợi của vật liệu cứng hơn, chẳng hạn như các bộ phận thép được xử lý nhiệt hoặc hợp kim cứng. So với các phương pháp gia công, trình tự phóng điện là như nhau và cả hai đều yêu cầu khoan lỗ đáy trước và đường kính của lỗ đáy cần được xác định theo điều kiện làm việc. Điện cực cần được gia công thành dạng ren, trong quá trình gia công điện cực cần có khả năng quay