วิธีการประมวลผลเธรดหลายวิธี

เกลียวตัดสามารถแบ่งออกเป็นห้าประเภทต่อไปนี้ตามวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน: การกลึงเกลียว เกลียวกัด เกลียวเจียร เกลียวเจียร การต๊าป และเกลียว

1.การกลึงเกลียว

การกลึงเกลียวบนเครื่องกลึงสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือขึ้นรูปหรือหวีเกลียว การใช้เครื่องมือกลึงขึ้นรูปเพื่อกลึงเกลียว โครงสร้างเครื่องมือนั้นเรียบง่ายและเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวชิ้นเดียวและชุดเล็ก การกลึงเกลียวด้วยคัตเตอร์หวีเกลียวมีประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่โครงสร้างของเครื่องมือมีความซับซ้อนและเหมาะสำหรับการกลึงชิ้นงานเกลียวสั้นที่มีฟันละเอียดในการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่เท่านั้น

2.การกัดเกลียว

ใช้คัตเตอร์กัดดิสก์หรือคัตเตอร์กัดหวีกับเครื่องกัดเกลียวเพื่อกัด หัวกัดดิสก์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกัดเกลียวภายนอกรูปสี่เหลี่ยมคางหมูบนชิ้นงาน เช่น สกรูและตัวหนอน หัวกัดรูปทรงหวีใช้สำหรับการกัดเกลียวธรรมดาทั้งภายในและภายนอกและเกลียวเรียว เนื่องจากการใช้หัวกัดแบบหลายคมตัดในการกัด ความยาวของชิ้นงานจึงมากกว่าความยาวของเกลียวที่ประมวลผล ดังนั้นชิ้นงานจึงต้องหมุนเพียง 1.25-1.5 รอบจึงจะประมวลผลได้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวจำนวนมากที่มีความแม่นยำทั่วไปหรือการตัดเฉือนหยาบก่อนการเจียร

3.บดด้าย

เกลียวเจียรเป็นเกลียวที่มีความแม่นยำซึ่งผลิตขึ้นบนเครื่องเจียรเกลียว ใช้สำหรับชิ้นงานชุบแข็งเป็นหลัก ตามรูปร่างหน้าตัดที่แตกต่างกันของล้อเจียร มันแบ่งออกเป็นสองประเภท: ล้อเจียรเส้นเดียวและล้อเจียรหลายบรรทัด ความแม่นยำของสนามที่สามารถทำได้โดยล้อเจียรแบบเส้นเดียวคือ 5-6 ระดับ และการแต่งล้อเจียรจะสะดวกกว่า วิธีนี้เหมาะสำหรับการเจียรสกรูที่มีความแม่นยำ เกลียวเกจ เวิร์ม ชิ้นงานเกลียวจำนวนน้อย และเตาที่มีความแม่นยำ การเจียรล้อเจียรหลายเส้นสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภทคือวิธีการเจียรตามยาวและวิธีเจียรแบบตัด ความกว้างของล้อเจียรในวิธีการเจียรตามยาวจะเล็กกว่าความยาวของเกลียวกราวด์ ล้อเจียรสามารถเคลื่อนย้ายตามยาวได้หนึ่งครั้งหรือหลายครั้งเพื่อเจียรเกลียวให้ได้ขนาดสุดท้าย ความกว้างของล้อเจียรในวิธีการเจียรแบบตัดจะมากกว่าความยาวของเกลียวที่จะกราวด์ ล้อเจียรจะตัดเป็นแนวรัศมีเข้ากับพื้นผิวของชิ้นงาน และสามารถกราวด์ชิ้นงานได้ประมาณ 1.25 รอบ ผลผลิตสูง แต่ความแม่นยำต่ำเล็กน้อย และการแต่งหินเจียรค่อนข้างซับซ้อน วิธีการเจียรแบบตัดเหมาะสำหรับการเจียรต๊าปจำนวนมากและการเจียรเกลียวยึดบางประเภท

4.บดด้าย
ใช้วัสดุเนื้ออ่อน เช่น เหล็กหล่อ เพื่อทำเครื่องมือเจียรเกลียวแบบน็อตหรือสกรู และทำการเจียรแบบหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับบนส่วนของชิ้นงานที่มีข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ในเกลียวที่ผ่านการประมวลผล เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของระยะพิทช์ เกลียวภายในที่แข็งตัวมักจะถูกกราวด์เพื่อกำจัดการเสียรูปและปรับปรุงความแม่นยำ

5.การแตะและเกลียว
การต๊าปหมายถึงการใช้แรงบิดที่แน่นอนในการร้อยเกลียวต๊าปเข้าไปในรูด้านล่างที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงานเพื่อแปรรูปเกลียวใน การทำเกลียวเป็นกระบวนการตัดเกลียวภายนอกบนชิ้นงานแท่ง (หรือท่อ) โดยใช้แม่พิมพ์ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการต๊าปหรือการทำเกลียวขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการต๊าปหรือดาย แม้ว่าจะมีหลายวิธีในการประมวลผลเกลียวภายในและภายนอก แต่เกลียวภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถประมวลผลได้ด้วยการต๊าปเท่านั้น การต๊าปและการทำเกลียวสามารถทำได้ด้วยตนเอง เช่นเดียวกับการใช้เครื่องกลึง เครื่องเจาะ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องต๊าป และเครื่องต๊าปเกลียว

6. การรีดเกลียว

การรีดเกลียวเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้การขึ้นรูปแม่พิมพ์รีดเพื่อสร้างการเปลี่ยนรูปพลาสติกของชิ้นงานเพื่อให้ได้เกลียว เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากสำหรับตัวยึดมาตรฐานและเกลียวภายนอกของขั้วต่อเกลียวอื่นๆ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวที่รีดโดยทั่วไปไม่เกิน 25 มิลลิเมตร และความยาวไม่เกิน 100 มิลลิเมตร ความแม่นยำของเกลียวสามารถเข้าถึงระดับ 2 และเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างที่ใช้จะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวที่ประมวลผลโดยประมาณ โดยทั่วไปการกลิ้งไม่สามารถดำเนินการกับเกลียวภายในได้ แต่สำหรับชิ้นงานที่มีวัสดุที่นิ่มกว่า สามารถใช้ต๊าปอัดรีดแบบไม่มีร่องเพื่อรีดเกลียวภายในด้วยความเย็น (โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดประมาณ 30 มิลลิเมตร) และหลักการทำงานจะคล้ายกับการต๊าป แรงบิดที่ต้องการสำหรับการอัดเกลียวภายในด้วยความเย็นนั้นมีค่ามากกว่าการต๊าปประมาณสองเท่า และความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวจะสูงกว่าการต๊าปเล็กน้อย ตามแม่พิมพ์รีดที่แตกต่างกัน การรีดเกลียวสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การรีดเกลียวและการรีดเกลียว

7.ถูไหม
แผ่นเกลียวสองแผ่นถูกจัดเรียงในลักษณะเซโดยมีระยะพิทช์ 1/2 สัมพันธ์กัน แผ่นที่อยู่นิ่งได้รับการแก้ไข ในขณะที่แผ่นเคลื่อนที่เคลื่อนที่ในการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบขนานกับแผ่นที่อยู่นิ่ง เมื่อป้อนชิ้นงานระหว่างสองแผ่น แผ่นที่เคลื่อนที่จะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าเพื่อถูและกดชิ้นงาน ทำให้พื้นผิวเกิดการเสียรูปพลาสติกและเกิดเป็นเกลียว

8.การม้วนด้าย
การรีดเกลียวมีสามประเภท: การรีดเกลียวเรเดียล การรีดเกลียวในแนวสัมผัส และการรีดเกลียวหัว
1 การรีดเกลียวแบบเรเดียล: มีการติดตั้งล้อรีดเกลียวแบบเกลียวสอง (หรือสาม) อันบนแกนขนาน และวางชิ้นงานไว้บนส่วนรองรับระหว่างล้อทั้งสอง ล้อทั้งสองหมุนด้วยความเร็วเท่ากันในทิศทางเดียวกัน และล้อหนึ่งก็ทำการเคลื่อนที่ป้อนแนวรัศมีด้วย ชิ้นงานจะหมุนภายใต้การขับเคลื่อนของล้อรีดเกลียว และพื้นผิวจะถูกบีบอัดในแนวรัศมีเพื่อสร้างเกลียว สำหรับสกรูบางตัวที่ต้องการความแม่นยำต่ำ อาจใช้วิธีการรีดขึ้นรูปที่คล้ายกันได้

2 การกลิ้งเกลียวในวงสัมผัส: หรือที่เรียกว่าการกลิ้งเกลียวของดาวเคราะห์ เครื่องมือการกลิ้งประกอบด้วยล้อหมุนเกลียวกลางที่หมุนได้หนึ่งล้อและแผ่นเกลียวรูปโค้งคงที่สามแผ่น เมื่อทำการรีด สามารถป้อนชิ้นงานเข้าได้อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นผลผลิตจึงสูงกว่าการรีดและการรีดในแนวรัศมี

3 หัวรีดเกลียว: ดำเนินการบนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และโดยทั่วไปจะใช้ในการประมวลผลเกลียวสั้นบนชิ้นงาน มีล้อกลิ้งลวด 3-4 เส้นกระจายเท่า ๆ กันรอบเส้นรอบวงด้านนอกของชิ้นงานในหัวกลิ้ง เมื่อกลิ้งชิ้นงานจะหมุนและหัวกลิ้งจะป้อนตามแนวแกนเพื่อรีดชิ้นงานออกจากเกลียว

ข้อดีของการรีดเกลียว: 1 ความหยาบผิวน้อยกว่าการกลึง การกัด และการเจียร 2 พื้นผิวของเกลียวหลังจากการรีดสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งได้เนื่องจากการแข็งตัวของงานเย็น 3 อัตราการใช้วัสดุสูง ④ ผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับการตัด และง่ายต่อการบรรลุระบบอัตโนมัติ ⑤ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์กลิ้งนั้นยาวนานมาก
ข้อเสียของการรีดเกลียว: 1 การรีดเกลียวต้องการให้ความแข็งของวัสดุชิ้นงานไม่เกิน HRC40 ② ขนาดของช่องว่างจำเป็นต้องมีความแม่นยำสูง 2) ข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความแข็งสำหรับแม่พิมพ์รีดก็สูงเช่นกัน ทำให้ยากต่อการผลิตแม่พิมพ์ ④ ไม่เหมาะสำหรับการรีดเกลียวที่มีรูปร่างฟันไม่สมมาตร
นอกเหนือจากวิธีการประมวลผลเกลียวทั่วไปที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว ยังมีวิธีการประมวลผลเกลียวแบบคายประจุไฟฟ้า ซึ่งส่วนใหญ่จะประมวลผลเกลียวของวัสดุที่แข็งกว่า เช่น ชิ้นส่วนเหล็กที่ผ่านการอบร้อนหรือโลหะผสมแข็ง เมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือน ลำดับการปล่อยกระแสไฟฟ้าจะเหมือนกัน และทั้งสองต้องเจาะรูก้นก่อน และต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นตามสภาพการทำงาน อิเล็กโทรดจะต้องได้รับการกลึงให้เป็นรูปทรงเกลียว และในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน อิเล็กโทรดจะต้องสามารถหมุนได้