Vários métodos de processamento para threads

As roscas de corte podem ser divididas nas cinco categorias a seguir com base em diferentes métodos de processamento: roscas de torneamento, roscas de fresamento, roscas de retificação, roscas de retificação, rosqueamento e rosqueamento.

1. virando fios

O torneamento de roscas em um torno pode ser feito usando uma ferramenta de conformação ou um pente de rosca. Usando ferramentas de torneamento formadas para tornear roscas, a estrutura da ferramenta é simples e adequada para produção de peça única e pequenos lotes de peças roscadas; O torneamento de roscas com um pente de rosca tem alta eficiência de produção, mas a estrutura da ferramenta é complexa e adequada apenas para torneamento de peças roscadas curtas com dentes finos em produção de média e grande escala.

2.Fresamento de roscas

Use uma fresa de disco ou fresa tipo pente em uma fresadora de rosca para fresamento. As fresas de disco são usadas principalmente para fresar roscas externas trapezoidais em peças de trabalho, como parafusos e sem-fim. As fresas em forma de pente são usadas para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas. Devido ao uso de fresas multiarestas para fresamento, o comprimento da peça de trabalho é maior que o comprimento da rosca processada. Portanto, a peça só precisa ser girada 1,25-1,5 rotações para ser processada, resultando em alta eficiência de produção. Este método é adequado para produção em massa de peças roscadas com precisão geral ou usinagem de desbaste antes da retificação.

3. Moagem de fios

A retificação de roscas é uma rosca de precisão produzida em uma retificadora de roscas, principalmente para peças endurecidas. De acordo com os diferentes formatos de seção transversal do rebolo, ele é dividido em dois tipos: rebolo de linha única e rebolo de múltiplas linhas. A precisão do passo que pode ser alcançada pelo rebolo de linha única é de 5 a 6 níveis, e o acabamento do rebolo é mais conveniente. Este método é adequado para retificar parafusos de precisão, medidores de rosca, roscas sem-fim, peças rosqueadas de pequenos lotes e fresas de precisão. A retificação de rebolo multilinha pode ser dividida em dois tipos: método de retificação longitudinal e método de retificação por corte. A largura do rebolo no método de retificação longitudinal é menor que o comprimento da rosca retificada. O rebolo pode ser movido longitudinalmente uma ou várias vezes para retificar a rosca até o tamanho final. A largura do rebolo no método de corte na retificação é maior que o comprimento da rosca a ser retificada. O rebolo corta radialmente a superfície da peça de trabalho e a peça de trabalho pode ser retificada em cerca de 1,25 rotações. A produtividade é alta, mas a precisão é um pouco baixa e o dressamento do rebolo é relativamente complexo. O método de corte em retificação é adequado para retificar grandes lotes de machos e retificar certas roscas de fixação.

4. Moagem de fios
Use materiais macios, como ferro fundido, para fazer ferramentas de retificação de roscas do tipo porca ou parafuso e execute retificação de rotação direta e reversa nas partes da peça de trabalho onde há erro de passo nas roscas processadas para melhorar a precisão do passo. As roscas internas endurecidas são geralmente retificadas para eliminar a deformação e melhorar a precisão.

5.Toque e rosqueamento
Rosqueamento refere-se ao uso de um certo torque para rosquear um macho em um furo inferior pré-perfurado em uma peça de trabalho para processar roscas internas. Rosqueamento de rosca é o processo de corte de roscas externas em uma peça de barra (ou tubo) usando uma matriz. A precisão da usinagem de rosqueamento ou rosqueamento depende da precisão do macho ou matriz. Embora existam muitos métodos para processar roscas internas e externas, roscas internas de pequeno diâmetro só podem ser processadas com macho. O rosqueamento e o rosqueamento podem ser feitos manualmente, bem como em tornos, furadeiras, centros de usinagem, rosqueadores e rosqueadores.

6.Rolamento de linha

A laminação de roscas é um método de processamento que utiliza moldes de laminação para produzir deformação plástica da peça a fim de obter roscas. É adequado para produção em massa de fixadores padrão e roscas externas de outros conectores roscados. O diâmetro externo da linha laminada geralmente não excede 25 milímetros e o comprimento não excede 100 milímetros. A precisão da rosca pode atingir o nível 2 e o diâmetro da peça bruta usada é aproximadamente igual ao diâmetro primitivo da rosca processada. A laminação geralmente não pode processar roscas internas, mas para peças de trabalho com materiais mais macios, machos de extrusão sem ranhura podem ser usados ​​para extrusar roscas internas a frio (com um diâmetro máximo de cerca de 30 milímetros), e o princípio de funcionamento é semelhante ao rosqueamento. O torque necessário para extrusão a frio de roscas internas é cerca de duas vezes maior que o do rosqueamento com macho, e a precisão da usinagem e a qualidade da superfície são ligeiramente superiores às do rosqueamento com macho. De acordo com os diferentes moldes de laminação, a laminação de roscas pode ser dividida em dois tipos: laminação de roscas e laminação de roscas.

7. Esfregar seda
Duas placas roscadas são dispostas de maneira escalonada com um passo de 1/2 uma em relação à outra. A placa estacionária é fixa, enquanto a placa móvel se move em um movimento linear alternativo paralelo à placa estacionária. Quando a peça de trabalho é alimentada entre duas placas, a placa móvel se move para frente para esfregar e pressionar a peça de trabalho, fazendo com que sua superfície sofra deformação plástica e forme roscas.

8. Rosca rolante
Existem três tipos de laminação de roscas: laminação de roscas radial, laminação de roscas tangencial e laminação de roscas com cabeça rolante.
① Laminação de rosca radial: Duas (ou três) rodas de laminação de rosca são instaladas em eixos paralelos e a peça de trabalho é colocada em um suporte entre as duas rodas. As duas rodas giram na mesma velocidade e na mesma direção e uma roda também executa movimento de alimentação radial. A peça gira sob o acionamento da roda rolante de rosca e a superfície é submetida à compressão radial para formar roscas. Para certos parafusos com requisitos de baixa precisão, um método semelhante de laminação também pode ser usado.

② Laminação de rosca tangencial: também conhecida como laminação de rosca planetária, a ferramenta de laminação consiste em uma roda giratória de rosca central e três placas de rosca fixas em forma de arco. Durante a laminação, a peça pode ser alimentada continuamente, de modo que a produtividade é maior do que a laminação e a laminação radial.

③ Cabeça laminadora de rosca: É realizada em um torno automático e geralmente é usada para processar roscas curtas em peças de trabalho. Existem rodas rolantes de 3-4 fios distribuídas uniformemente ao redor da circunferência externa da peça de trabalho na cabeça rolante. Ao rolar, a peça gira e a cabeça de laminação avança axialmente, rolando a peça para fora da rosca.

As vantagens da laminação de roscas: ① A rugosidade da superfície é menor do que a do torneamento, fresamento e retificação; ② A superfície da rosca após a laminação pode melhorar a resistência e a dureza devido ao endurecimento por trabalho a frio; ③ Alta taxa de utilização de materiais; ④ A produtividade aumenta exponencialmente em comparação ao corte e é fácil de obter automação; ⑤ A vida útil da matriz rolante é muito longa.
Desvantagens da laminação de roscas: ① A laminação de roscas requer que a dureza do material da peça não exceda HRC40; ② É necessária alta precisão para o tamanho da peça bruta; ② Os requisitos de precisão e dureza para moldes de laminação também são altos, dificultando a fabricação de moldes; ④ Não é adequado para laminação de roscas com formato de dente assimétrico.
Além dos métodos comuns de processamento de rosca mencionados acima, existe também um método de processamento de rosca por descarga elétrica, que processa principalmente roscas de materiais mais duros, como peças de aço tratadas termicamente ou ligas duras. Em comparação com os métodos de usinagem, a sequência de descarga elétrica é a mesma, e ambos exigem primeiro a perfuração de um furo inferior, e o diâmetro do furo inferior precisa ser determinado de acordo com a condição de trabalho. O eletrodo precisa ser usinado em um formato roscado e, durante o processo de usinagem, o eletrodo precisa ser capaz de girar