Varios métodos de procesamiento para hilos.

Los hilos de corte se pueden dividir en las siguientes cinco categorías según los diferentes métodos de procesamiento: hilos de torneado, hilos de fresado, hilos de esmerilado, hilos de esmerilado, roscados y roscados.

1.girando hilos

Se puede girar hilos en un torno utilizando una herramienta de formación o un peine de hilo. Al utilizar herramientas de torneado conformadas para tornear roscas, la estructura de la herramienta es simple y adecuada para la producción de piezas de trabajo roscadas de una sola pieza y de lotes pequeños; El torneado de roscas con un cortador de peine para hilos tiene una alta eficiencia de producción, pero la estructura de la herramienta es compleja y solo es adecuada para tornear piezas de trabajo roscadas cortas con dientes finos en producciones a mediana y gran escala.

2.Hilos de fresado

Utilice una fresa de disco o una fresa de peine en una fresadora de roscas para fresar. Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas externas trapezoidales en piezas de trabajo como tornillos y gusanos. Las fresas en forma de peine se utilizan para fresar roscas ordinarias internas y externas y roscas cónicas. Debido al uso de fresas de filo múltiple para fresar, la longitud de la pieza de trabajo es mayor que la longitud de la rosca procesada. Por lo tanto, la pieza de trabajo sólo necesita girarse entre 1,25 y 1,5 revoluciones para ser procesada, lo que da como resultado una alta eficiencia de producción. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas roscadas con precisión general o mecanizado en desbaste antes del rectificado.

3.Hilos de molienda

La rosca abrasiva es una rosca de precisión producida en una rectificadora de roscas, principalmente para piezas de trabajo endurecidas. Según las diferentes formas de la sección transversal de la muela abrasiva, se divide en dos tipos: muela abrasiva de una sola línea y muela abrasiva de múltiples líneas. La precisión de paso que se puede lograr con una muela abrasiva de una sola línea es de 5 a 6 niveles, y el rectificado de la muela es más conveniente. Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, tornillos sin fin, piezas de trabajo roscadas en lotes pequeños y fresas de precisión. El rectificado con muelas abrasivas de líneas múltiples se puede dividir en dos tipos: método de rectificado longitudinal y método de rectificado por corte. El ancho de la muela en el método de rectificado longitudinal es menor que la longitud de la rosca rectificada. La muela abrasiva se puede mover longitudinalmente una o varias veces para pulir la rosca hasta el tamaño final. El ancho de la muela en el método de rectificado por corte es mayor que la longitud del hilo a rectificar. La muela abrasiva corta radialmente la superficie de la pieza de trabajo y la pieza de trabajo se puede rectificar con aproximadamente 1,25 revoluciones. La productividad es alta, pero la precisión es ligeramente baja y el rectificado de la muela es relativamente complejo. El método de corte en rectificado es adecuado para rectificar grandes lotes de machos y rectificar ciertas roscas de fijación.

4.Hilos de molienda
Utilice materiales blandos como hierro fundido para fabricar herramientas de rectificado de roscas tipo tuerca o tornillo, y realice rectificado con rotación hacia adelante y hacia atrás en las partes de la pieza de trabajo donde hay un error de paso en las roscas procesadas para mejorar la precisión del paso. Las roscas internas endurecidas generalmente se rectifican para eliminar la deformación y mejorar la precisión.

5.Tapping y enhebrado
El roscado se refiere al uso de un cierto torque para roscar un macho en un orificio inferior previamente perforado en una pieza de trabajo para procesar roscas internas. El roscado de roscas es el proceso de cortar roscas externas en una pieza de trabajo de barra (o tubo) utilizando un troquel. La precisión del mecanizado del roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz. Aunque existen muchos métodos para procesar roscas internas y externas, las roscas internas de diámetro pequeño solo se pueden procesar con un grifo. El roscado y roscado se puede realizar manualmente, así como utilizando tornos, taladradoras, centros de mecanizado, roscadoras y roscadoras.

6.Rodar el hilo

El laminado de roscas es un método de procesamiento que utiliza moldes de laminación para producir la deformación plástica de la pieza de trabajo con el fin de obtener roscas. Es adecuado para la producción en masa de sujetadores estándar y roscas externas de otros conectores roscados. El diámetro exterior del hilo enrollado generalmente no excede los 25 milímetros y la longitud no excede los 100 milímetros. La precisión del hilo puede alcanzar el nivel 2 y el diámetro de la pieza en bruto utilizada es aproximadamente igual al diámetro de paso del hilo procesado. El laminado generalmente no puede procesar roscas internas, pero para piezas de trabajo con materiales más blandos, se pueden usar machos de extrusión sin ranura para extruir en frío roscas internas (con un diámetro máximo de aproximadamente 30 milímetros), y el principio de funcionamiento es similar al roscado. El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente el doble que el del roscado, y la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado. Según los diferentes moldes de laminación, el laminado de hilos se puede dividir en dos tipos: laminado de hilos y laminado de hilos.

7. Frotar seda
Dos placas roscadas están dispuestas al tresbolillo con un paso de 1/2 entre sí. La placa estacionaria está fija, mientras que la placa móvil se mueve en un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estacionaria. Cuando la pieza de trabajo se alimenta entre dos placas, la placa móvil avanza para frotar y presionar la pieza de trabajo, provocando que su superficie sufra deformación plástica y forme hilos.

8.hilo rodante
Hay tres tipos de laminado de roscas: laminado de roscas radial, laminado de roscas tangencial y laminado de roscas con cabezal rodante.
① Laminación de roscas radiales: se instalan dos (o tres) ruedas de laminación de roscas en ejes paralelos y la pieza de trabajo se coloca sobre un soporte entre las dos ruedas. Las dos ruedas giran a la misma velocidad en la misma dirección y una rueda también realiza un movimiento de avance radial. La pieza de trabajo gira bajo el impulso de la rueda de roscado y la superficie se somete a compresión radial para formar hilos. Para ciertos tornillos con requisitos de precisión bajos, también se puede utilizar un método similar de conformado por laminación.

② Laminado de rosca tangencial: también conocido como laminado de rosca planetario, la herramienta de laminación consta de una rueda de rosca central giratoria y tres placas de rosca fijas en forma de arco. Al laminar, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que la del laminación y la laminación radial.

③ Cabezal de laminación de roscas: Se realiza en un torno automático y generalmente se utiliza para procesar roscas cortas en piezas de trabajo. Hay 3-4 ruedas rodantes de alambre distribuidas uniformemente alrededor de la circunferencia exterior de la pieza de trabajo en el cabezal rodante. Al laminar, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente, sacando la pieza de trabajo de la rosca.

Las ventajas del laminado de roscas: ① La rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado; ② La superficie del hilo después del laminado puede mejorar la resistencia y la dureza debido al endurecimiento por trabajo en frío; ③ Alta tasa de utilización de material; ④ La productividad aumenta exponencialmente en comparación con el corte y es fácil de lograr la automatización; ⑤ La vida útil del troquel rodante es muy larga.
Desventajas del laminado de hilos: ① Laminación de hilos requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no exceda HRC40; ② Se requiere alta precisión para el tamaño del espacio en blanco; ② Los requisitos de precisión y dureza para los moldes laminados también son altos, lo que dificulta la fabricación de moldes; ④ No apto para enrollar hilos con dientes asimétricos.
Además de los métodos de procesamiento de hilos comunes mencionados anteriormente, también existe un método de procesamiento de hilos por descarga eléctrica, que procesa principalmente hilos de materiales más duros, como piezas de acero tratadas térmicamente o aleaciones duras. En comparación con los métodos de mecanizado, la secuencia de descarga eléctrica es la misma y ambos requieren perforar primero un orificio inferior, y el diámetro del orificio inferior debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo. El electrodo debe mecanizarse en forma roscada y, durante el proceso de mecanizado, el electrodo debe poder girar.